NDT基座模型

模型从信号或图像中寻找检测指示，并结合标定与工件信息分析位置、尺寸。检出、分类、定位和定量分别测试，输出保留对应的条件和不确定性。

• 检测指示识别与分类
• 位置和尺寸分析
• 按材料、设备与缺陷任务独立评价

将检测指示与工件几何、采样位置及其他视角关联，提出可能的缺陷解释和几何候选。证据不足时保留不同解释，最终判断由检测人员完成。

• 信号、图像与几何信息关联
• 多视角分析与候选形状
• 显示不确定性并支持工程师复核

可以按设备、材料和具体任务准备数据，训练和测试模型，再部署到企业本地。模型可协助查询资料、比较方案、调用分析工具和整理报告，轻量版本也可配合仪器和机器人。

• 按设备和材料训练、测试模型
• 本地部署与设备侧轻量模型
• 工具协作、复核材料与报告草稿

模型为机器人任务规划、采集质量分析和结果复核提供专业支持。机器人按确认的方案扫查，位置与检测数据同步记录；急停、运动限制、安全互锁和辐射防护由独立控制系统及现场规程保障。

• 检测规划与扫查结果分析
• 同步采集和位置关联
• 人工确认与独立安全控制

同一信号可能有多种原因。模型结合工件条件与物理工具比较候选解释，分别评价类型、位置、尺寸和几何重建；条件不足时指出缺失资料，并建议补充测量。

自然语言帮助人员安排任务和理解资料，波形、图像与数值分析由对应的专业模块处理。工具调用关联输入、计算结果和解释依据，便于专家检查。

• 仿真样本、训练约束、推理工具和结果核验
• 温度、耦合、设备增益与标定条件
• 本地电脑用于深入分析，现场设备用于及时筛查
• 模型更新在离线评价通过后进入使用

现场计算检查信号、位置、耦合和覆盖，模型帮助识别需要加密测量的疑点。自动补测限于预设任务和参数范围，扩大区域或更换方法由负责人确认。

固定监测、周期扫描和异常专项检测可以共享设备档案。无人值守任务需要自检、告警、接管和故障恢复安排；测量失败必须作为异常处理，不能当作没有缺陷。运动与本地联锁仍由设备控制器执行。