用一个工件模型组织多种检测方案
保存原始几何和修订，设置材料区域、缺陷及检测位置。同一工件可以用于不同探头或方法的分析，避免在多份文件中重复维护参数。
- 管理几何来源与版本
- 设置材料区域、单位和坐标
- 关联缺陷、探头和采样位置
应用与功能
- 适用工作
- 检测方案设计、工件建模与信号位置分析。
- 输入资料
- 几何文件、材料参数、坐标及测量资料。
- 输出内容
- 工件模型、材料区域、检测位置与版本记录。
- 产品应用
- 终奏数据平台的工件配置与几何分析。
根据分析精度准备几何与网格
模型显示、几何查询和物理计算的精度需求不同。仿真前检查尺寸、区域和边界；采用有限元时，还需按波长或局部细节设置网格并检查离散误差。
- 检查几何尺寸与区域完整性
- 处理需要确认的曲面和边界
- 选择适合计算目标的网格精度
把信号和图像对应到实际位置
将探头轨迹、图像标定和工件坐标联系起来，帮助判断检测指示的位置。多视角或多方法比较需要可靠的配准；不能确认对应关系的结果分别展示。
- 关联扫查位置与采集数据
- 比较前核对坐标、方向和标定
- 保存配准结果与人工修正
把疑点和补扫位置对应起来
疑点位置需要连同坐标、传感器姿态和标定关系保存。专家在工件或检测图上标出位置后，现场要转换到当前设备可执行的路径，并返回实际轨迹与覆盖。
同一位置的历史比较还需核对几何、材料、表面和运行条件是否变化。模型提出的几何重建结果保留误差和适用范围，不能仅凭图形完整就认定缺陷形状准确。
- 工件坐标、设备坐标与标定关系
- 计划覆盖与实际覆盖分别记录
- 疑点位置、补扫路径及新增数据关联
联系弦量
交流研发需求
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