记录分析过程，便于重做和比较
保存处理工具、参数和数据版本，区分实测、仿真及派生结果。出现异常时，可以回到相同输入重做分析，检查差异发生在哪一步。
- 保留原始数据和处理步骤
- 记录方法参数与软件版本
- 保存标注修改及分析意见
应用与功能
- 适用工作
- 方法验证、数据质量检查、分析结果复核。
- 输入资料
- 计算或采集结果、校准记录和独立参考。
- 输出内容
- 对比结果、误差分析、复核意见与更正记录。
- 产品应用
- 终奏数据平台和模型应用的评价工作。
使用与设备和方法匹配的参照
不同材料、探头、源谱和观测量需要相应校准。测试设计应覆盖目标工况，也检查噪声、缺项和异常样本，避免用单一分数概括所有表现。
- 记录参考件、设备与校准条件
- 分别评价检出、位置、尺寸等输出
- 保留独立测试样本及失败情形
分析建议由专业人员确认
模型可以给出检测指示、测量结果和解释建议；检测工程师结合工件、工艺与参考资料确认结论。结果修正和后续处置留下记录，供报告与复查使用。
- 查看原始信号和图像
- 确认测量条件与异常原因
- 记录最终判断和处理意见
分清谁定方案，谁复核，谁处置
技术负责人确定检测方法、覆盖、评价依据和自动执行范围；现场人员负责安装、标定与条件确认；远程专家分析疑点并复核专业结论；设备运行负责人据报告安排运行和维修。
正常重复采集可以按预定方案运行，不需要逐帧批准。扩大补扫区域、改变方法或评价依据时，由相应负责人确认。接管人员应看到原始数据、疑点位置、近期动作和设备状态。
- 检测指示、类型、位置、尺寸分别评价
- 无有效测量数据不能给出无异常结论
- 通信、定位、耦合和传感器故障分别记录
- 模型更新先离线评价，再按客户流程使用
联系弦量
交流研发需求
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