用仿真补充样本
控制材料、缺陷和采集条件，生成信号与标签，补充实测难以覆盖的组合。
从工件和信号中的具体问题开始
同一缺陷在不同材料、探头和采集条件下会呈现不同信号。我们研究这些变化的原因，开发计算与分析工具，为设备研发、算法训练和检测方案设计提供支持。
物理方法
分析超声传播与射线成像
超声侧研究声场、界面传播和缺陷响应，射线侧研究材料衰减与探测器成像。有限元为适合的问题提供独立计算手段。
物理先验
让已知的物理规律参与分析
物理先验指适用于当前工件和方法的传播规律、材料关系与边界条件。它们在四个环节提供帮助，实际效果仍需分别检查。
约束模型训练
把适用的物理关系加入学习要求，记录采用的条件与近似。
调用计算工具
用正演、反演和重建计算比较候选解释，保留输入和计算结果。
与实测核对
对照信号、几何和边界条件，分别检查计算误差、实测差异与检测效果。
工件与专业模型
从工件结构到信号解释
研究几何、材料、扫查位置与检测指示之间的关系，支持位置分析、模型训练和工程师复核。
数据与评价
用实测数据评价方法和模型
采集资料整理、参考件校准、样本分组和独立测试，是检测研究的重要工作。合成数据用于扩展可控场景，实测数据用于检查实际设备和工件上的表现。
02 · 检测数据
实测数据管理
检测文件往往分散在仪器、项目目录和分析软件中。终奏将原始信号、影像及采集记录一起管理，方便查找资料、比较处理结果和继续分析。同一设备的历次任务、标定、位置、复核和报告可一并关联，方便后续比较。
导入、检索、处理与标注05 · 数据集训练与测试数据生产
算法开发需要覆盖不同工件、缺陷和采集条件的样本。终奏将仿真生成、授权实测、标注和质量检查结合起来，支持训练与测试数据的批量组织。
批量样本、分组与版本04 · 质量评价校准、对照与专业复核
检测结果的评价需要可靠的参考件、校准记录和独立试验。终奏将这些资料与分析结果放在一起，便于工程师检查差异、修正判断和编写报告。自动任务还要检查有效覆盖和异常处理，分清专业结论与设备运行处置的责任。
结果检查与试验对照NDT基座模型与机器人
研究可用于检测设备的专业模型
模型结合信号、图像和工件信息，提供检测指示、位置尺寸分析和工具操作建议。你可以用企业数据训练、测试模型，在本地电脑上运行，也可以把轻量版本部署到检测设备或机器人上。
联系弦量
交流研发需求
欢迎讨论检测仿真、信号分析、专业模型与联合试验。